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检具制作流程

1. 成本分析：  主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本  需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，位置度检具厂家，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。无以上资料也要邮件确认检测要求。

 1.1 产品数模及GD&T图纸，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，方式，摆放方 式，附件配备数量等。  

1.2 材质要求与制作及装配精度，需客户提供技术协议说明。  通用要求：  材质：形状及轮廓检测用模拟块为合金铝（LY12）阳极氧化处理  定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝（ZL401）         制作精度：模拟块数控加工精度±0.02，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精 度±0.02  装配精度：模拟块装配精度为±0.1-0.2   定位及检测销装配精度为±0.05

     对工件关键形面的检测一般通过断面样板来实现，检具的断面样板分为旋转式和插入式两种，当断面样板的跨度**过300mm时，为保证垂直方向的检测精度，通常将其设计为插入式。检具体表面检测的是工件的内表面，断面样板则横跨在工件外表面上，压铸件检具厂家，用来检测关键截面的外表面，金华检具，一般其工作表面距离工件外表面2-3mm，其建模方法与检具表面类似。断面样板的板体材料一般为钢或铝等金属，工作表面部分可用铝或树脂等制成。