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检具制作流程

1. 成本分析：  主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本  需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。无以上资料也要邮件确认检测要求。

 1.1 产品数模及GD&T图纸，张家港检具，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，方式，摆放方 式，检具公司，附件配备数量等。  

1.2 材质要求与制作及装配精度，需客户提供技术协议说明。  通用要求：  材质：形状及轮廓检测用模拟块为合金铝（LY12）阳极氧化处理  定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝（ZL401）         制作精度：模拟块数控加工精度±0.02，压铸件检具哪家好，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精 度±0.02  装配精度：模拟块装配精度为±0.1-0.2   定位及检测销装配精度为±0.05

底脚 (包含: 滚轮或硬橡塑块)：

底脚和底板为螺栓连接，滚轮为前后4个，后面两个具有自锁功能，用作检具的搬运， 同时兼作存储; 为便于检具用后安全存储及保护，底板各向基准面 ，必要时考虑设置硬橡塑块或支撑结构。大型检具（检具重量>30KG）， 则必须设置运输装置。

铲车孔：

以便铲车臂能够方便伸入.铲车孔为侧面成双结构，设计时必须考虑较-大承载力和使用时铲车的尺寸规格。